塑料波纹管及其特性

塑料波纹管（PA、PE、PP），广泛用于机床机械及电箱控制柜的走线连接，并有塑料快速接头配套。产品规格有AD7.0、AD10.0、AD13.0、AD15.8、AD21.2、AD25.0、AD28.5、AD34.5、AD42.5、AD54.5，颜色黑灰及本色等，产品美观、轻便、耐用，广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，取代了原来的PVC及金属护套产品，成为市场上用途广泛的线束护套产品 
（青岛塑科机械有限公司成立于2002年，是从事新型塑料机械研究开发设计的专业制造商。公司拥有先进的加工设备、雄厚的技术储备和完善的检测手段，并有从事多年机械加工、电气自动化控制的高级技术人才，与多家科研院校长期稳定合作，借鉴研究国外塑料加工先进技术和工艺，共同研发、制造出自动化程度高、产量高、性能稳定的木塑、管材、型材、棒材、板（片）材、增强带、包装、拉丝制绳、电缆、塑料混炼回收十大类先进成套设备100多个品种和规格） 
2分类 
塑料波纹管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。 
按成形工艺分类 
⑴ 液压成形波纹管 液压成形是波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。[1] 
⑵ 滚压成形波纹管 滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。 
⑶ 机械胀形波纹管 采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。 ⑷ 焊接成形波纹管 对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。 
⑸ 沉积成形波纹管 该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，因为成本太高，而且仅限于镍材。 
按层数分类 ⑴ 单层波纹管 对在静载荷下起位移补偿的波纹管多采用单层波纹观，其制作简单、成本低。在保证设计要求的承压能力、补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波纹管。 
⑵ 多层波纹管 对受交变载荷作用，或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管。与单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，抗疲劳性能也好。 
3特性 
PA尼龙软管（PA）,采用进口改性原料制成，是波纹管种的高新产品，高韧性，高抗冲，弯曲性能好，高耐温，表面光亮，耐摩擦、耐化学腐蚀、阻燃、电气绝缘性>200MΩ，不含卤素环保阻燃，广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域。 
温度范围：-40℃～140℃；短时间205℃。 
4应用 
主要应用；仪表、控制柜、设备制造、工程安装、火车，汽车，地铁，机床机械，自动化控制等行业； 
5发展 
看从塑料软管，塑料波纹管道巿场前景来看，塑料波纹管道巿场布满庞大商机。 波纹管道经过近三十年的展开，在设备、成型技术、工艺、专用料等方面都获得了迅速展开。 
  比来几年来塑料波纹管道逐步向大口径方向的开展，目前国内最大已可做到1200。其所用质料也从首要为PVC开展到PE、PP等，塑料波纹管道出产线设备也从无到有，目前国内多家设备厂已可出产直径达1200mm的塑料波纹管道出产线。中国自九十年代初开始引入出产该类型管材，开始首要是110以下的小口径系列，质料首要为PVC，首要用作通讯电缆护套管。 
青岛塑科机械始终以“顾客满意持续改进“为宗旨，依靠高素质的研发生产团队为客户提更快捷、准确的服务。在发展的过程中公司始终坚持顾客的需要就是我们的追求”这一目标，努力实现公司欲客户的双赢。