增材制造产业：将成推动制造业转型升级主要动力

当前，世界各国纷纷将增材制造作为未来产业发展的新增长点，力争抢占未来科技和产业制高点。我国的增材制造产业的发展阶段已从研发转向产业化应用，新设备、新技术、新材料、新应用程序不断推陈出新，越来越多的企业将增材制造作为助力智能制造、绿色制造等新型制造模式，作为产业升级和技术转型的方向。

我国高度重视增材制造产业的发展，《中国制造2025》、《"十三五"国家科技创新规划》、《智能制造工程实施指南(2016-2020)》、《工业强基实施指南(2016-2020)》等发展规划及实施方案都将增材制造产业作为重要的发展方向之一;而《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》、《增材制造产业发展行动计划(2017~2020年)》则是根据增材制造产业发展面临的新形势、新机遇、新需求所编制，对增材制造产业的发展具有专门的指导意义。

其中，《增材制造产业发展行动计划(2017~2020年)》提出，到2020年，增材制造产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上。根据中国增材制造产业联盟对23家企业在2015-2017年上半年的经营数据统计，2016年总产值为20.3亿元，同比增长87.5%，2017年上半年，同比增长50.5%，增材制造的产业规模已实现快速增长。

目前，我国增材制造产业形成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，中西部地区为纽带的产业空间发展格局，增材制造技术的生态链(主要包括逆向工程、软件提供商、服务提供商、系统提供商、材料五个部分)初步形成，但与发达国家相比，我国增材制造技术的生态链的建设还在起步阶段，存在关键技术滞后、创新能力不足、商业模式不成熟、产业规模化程度低等问题，尤其材料和服务提供商发展滞后，已成为制约我国增材制造产业发展的瓶颈。

首先，新材料作为增材制造生态链发展的关键环节，中国与发达国家的差距很大。据报道，目前我国只开发出钛合金、高强钢等30余种金属和非金属材料，而且金属材料成形品的物理性能不稳定，镍基合金、钴铬合金、光敏树脂、耐高温高强度工程塑料等尚不具备批量生产能力。

其次，国内增材制造技术生态链的服务提供商，在技术和服务能力上与发达国家的差距很大。

增材制造技术集合了大规模生产的高效和手工生产的灵活等优点，能实现制造过程的高效率和低成本，代表了智能制造的未来发展方向。随着增材制造技术的不断进步，以及国家持续加大对产业发展的扶持力度，中国的增材制造产业链正在日趋完善，也必将成为推动我国制造业智能制造转型升级的主要动力。

文章来源：中华机械网