自工业革命爆发以来,技术进步推动了工业生产力的大幅提升。十九世纪由蒸汽机驱动的工厂,电气化导致了二十世纪早期的大规模生产,并且工业在二十世纪七十年代变成了自动化。然而,在接下来的几十年里,工业技术进步只是渐进的,尤其是与IT,移动通信和电子商务转型的突破相比。
然而,现在我们正处在技术进步的第四浪潮中:被称为工业4.0的新型数字工业技术的兴起,这种转变由九项基础技术进步驱动。(见图1)在这个转型过程中,传感器,机器,工件和IT系统将沿价值链连接到一个生态系统。这些连接的系统(也称为网络物理系统)可以使用标准的基于互联网的协议进行交互,并分析数据以预测故障,自行配置和适应变化。工业4.0将能够收集和分析机器间的数据,实现更快,更灵活和更高效的流程,以降低成本生产更高质量的产品。这反过来又会提高制造业生产率,转变经济,促进工业增长,并改变劳动力状况-最终改变公司和地区的竞争力。
和大家一起讨论作为工业4.0构建模块的九项技术趋势,以及它们为制造商和生产设备供应商带来的潜在技术和经济效益。本文使用了德国相关的案例研究,这是公认的工业自动化领域的世界领先者。
一、技术进步的九大支柱
工业4.0基础技术的九大技术进步已经在制造业中得到了应用,但工业4.0将会改变生产:隔离的,优化的单元将成为一个完全集成,自动化和优化的生产流程,引领提高效率并改变供应商,生产商和客户之间,以及人与机器之间的传统生产关系。(见图2)
大数据和分析
基于大数据集的分析直到最近才在制造业中出现,它优化了生产程序,节约了能源并改善了设备服务。在工业4.0的背景下,来自许多不同来源(生产设备和系统以及企业和客户管理系统)的数据的收集和综合评估将成为支持实时决策的标准。
文章来源:中国自动化网