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线槽_PVC线槽_电缆接头_尼龙扎带_冷压端子_尼龙软管_金属软管_导轨_汽车线束 - 上海日成电子有限公司RCCN

电缆接头的制作方法

1.电缆切开

2.剥切电缆

将电缆绝缘按图示 (A/2+B) 长度剥除,端部削成反应力锥 (俗称"铅笔头"),然后刺进衔接收压接。压接后锉平突起部分,并用汽油布擦净接收和绝缘外表。

先将压坑用环氧腻子填满,用半导体布带或半导体橡胶带将衔接收和暴露线芯包缠一层,再用自粘橡胶带包缠,直至到达图示形状与尺度。图中J为每芯绝缘包缠直径。再将两边的半导体布带严密而又完好无隙地缠包在整个绝缘外表。

用厚度约0.1mm的铝箔半搭盖方式滑润严密地卷绕在半导体布带上,并使其与电缆两头的铜屏蔽带有20mm的堆叠。再用镀锡铜线将其两头扎紧,并用软铜线在整个屏蔽上穿插环绕,将铜线穿插处及两头与铜扎线接触处焊好。其外包两层塑料粘胶带,再外包一层白布带。

将已包好绝缘的线芯并拢,以黄麻等填充,使之康复原有形状,并用宽布带包缠扎紧。

若不灌胶,康复原形后,以半搭式包缠两层塑料粘胶带作为防水密封层,然后将置于一端的塑料盒方位移正,旋紧螺盖。若灌胶,于塑料盒装好后,在一端浇注口灌1号沥青胶或低温绝缘树脂,待另一端浇注口冒出即可。

关于3kV及以下和6kV统包屏蔽塑料电缆,其间心接头的制造工艺与上述工艺根本相同,差异就在于屏蔽层的处理。6kV统包屏蔽型电缆应在三芯并拢后包0.1mm铝箔作为屏蔽层,并与原电缆统包屏蔽层有 20mm的堆叠,用铜线扎紧。3kV及以下电缆则不用作屏蔽层的处理。

(1)锯钢铠、剖铅、胀喇叭口。按图3-109 (a)量取所需尺度,在两边电缆外护层上扎绑线,剥去外护层。于外护层断口50mm的钢铠上扎绑线,剥除其他钢铠。撕去内垫层,整理自钢铠断口200mm的铅包外表,保存120mm铅包,其他剥除。胀喇叭口,撕去喇叭口以外的半导体纸。保存统包绝缘20mm,其他剥除。

(3) 固定手套和绝缘管。将手套套入三叉口根部,因为指根部向两头加热固定。再套入绝缘管至三叉口根部,由根部起加热固定。

自每相芯线端部量取1/2衔接收长度加5mm,剥除套入的管材和芯线绝缘纸。再自绝缘断口量取35mm,剥成30mm长锥体,留5mm半导层。衔接收的压接按根本操作工艺进行。

(6)缠四氟带,固定隔油管、外绝缘管和半导管。按图3-109 (b) 所示包绕四氟带 300mm,将隔油管套在四氟带上,由中心向两头加热固定。再将外绝缘管套在隔油管上,由中心向两头加热固定。将两根半导管套在绝缘上,两头搭接手套指端10mm,顺次由两头向中心加热固定。

将两头护套端头与护套管部装置好,两头绑扎在钢铠上。再将密封套套在护套端头上,一端搭接护套筒部100mm,另一端搭接电缆外护层200mm,加热固定。

(1)剥切电缆。按图3-110 (a)量取所需尺度剥去外护套,在距断口50mm的钢铠上扎绑线,其他钢铠剥除。保存20mm内护层,其他剥除并摘去填充物。

(3) 固定应力管、套入管材。在两边各相芯线上别离套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。在剥切电缆较长一端套入护套端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管 (2根)、半导管(2根) 和铜网,在剥切较短一端套入护套端头及密封套。

(4)压接衔接收。在芯线端部量取1/2衔接收长加5mm,切除绝缘体。由绝缘体断口量取35mm,削成30mm长的锥体,留5mm半导层。依照根本操作工艺进行衔接收的压接。

(6) 固定半导管,装置屏蔽网及地线。将两根半导管套在绝缘管上,两头搭接铜屏蔽层各50mm,顺次由两头向中心加热固定。

(7) 固定护套。将两头的护套端头与护套筒部装置好,两头绑扎在钢铠上。将密封套套在护套端头上,两头各搭接筒部和电缆外护套100mm,加热固定。

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