新兴机床企业快速发展的背后

这几年，中国机床行业涌现了一批历史不算悠久的新兴企业，他们的快速发展引起了很大关注。近日，由中国机床工具工业协会秘书长王黎明带队的相关调研组针对新兴机床企业进行了实地走访调研，旨在了解这些企业的发展演变、经营模式及产业升级设想等，探讨新兴机床企业对我国机床工具行业整体发展的作用和影响。

削中心、C型立加和精雕机类机床年需求量超过10万台，加工玻璃、陶瓷和金属的高光机年需求量超过4万台。正是3C等产业的爆发式增长，造就了一大批新兴民营机床企业迅速崛起。

一、量力而行稳运营

面对不断变化的市场和充满竞争的运营环境，这些企业采取了稳健的运行模式，以确保平稳顺利发展。在走访的企业中，有相当多的企业采取了不同于传统企业的“轻资产”型方式，即只投入较少的加工设备，厂房相对简朴，基础设施投入量力而行，能满足当前生产需求即可，他们大多坚持不能因资产投入造成资不抵债或资金断流。普遍的做法是产品研发和售后服务在内，而零配件的生产与配套则有效利用社会资源，进行广泛的社会协作，同时严把供货质量关。

为确保稳定运营，南通国盛智能科技集团股份有限公司始终坚持不欠款的原则。一是不欠供应商的款，二是不接受客户欠款。同时，国盛也不向银行贷款。无独有偶，纽威数控装备（苏州）有限公司也基本遵循着全款发货的原则。这样的经营模式，既确保了流动资金充盈，又减少或免除了财务成本，对于后续发展比较有利。在与供应商的合作关系中，这种不欠款方式也有利于建立更加稳固、友好的合作和同盟关系，从而形成更有利于企业长久发展的诚信体系。像这样的经营模式存在于很多发展较好的民营企业中。

此外，调研组还归纳出以下几种运作模式：由大型企业集团投资控股，承袭母公司的运营模式，管理规范，稳扎稳打；以配套供应链为纽带的机床集成运作模式，采购光机、数控系统及关键零部件等进行组装，具有较强的快速反应能力；力求掌握数控机床核心技术的新型模式，如江苏哈博精密机械科技有限公司，规模很小，但核心团队研发力量较强，产品对标国际水平。

二、抓住机遇不放松

无疑，这些新兴企业大多以市场为导向，抓住了用户领域快速增长的机遇。激光企业则更多的是赶上了激光技术及市场发展的热潮。但最关键的是，他们都抓住了机遇。

注重产品质量调研中发现，这些企业成功的法宝之一是始终将质量视作企业生存与发展的根本，严格落实与质量相关各个环节的管控。他们普遍重视检验及加工关键设备，车间环境整洁，对于重要设备及工艺环节建有恒温车间，机床重要结合面采取手工刮研。

国盛的潘卫国董事长认为，产品如何用户说了算，只有好用的产品才能取悦用户。企业要从设计源头严把质量关，在各个环节都注重质量控制，最终让用户觉得好用。对此，潘总用了一个特别生动的比喻，用户买机床就像娶媳妇，不仅要让他（指客户）“娶上媳妇”，还要能让“媳妇”生出既聪明又健康的孩子（指加工出好产品）！细想想，真是这么个理儿！

在生产现场，我们看到了一件写着“6月12日耻辱日”的机床钣金件，是把做坏了的钣金件标注后展示在车间里，以警醒员工注重产品质量。

纽威数控等多家企业均表示，他们不靠价格战来占领市场。佛山宏石激光注重新产品的开发和售后服务；苏州迅镭激光科技有限公司尽量开创自己的独到技术；深圳迪能激光科技有限公司则努力提升产品的综合性能；广东科杰机械自动化有限公司致力于3C领域高端雕铣机的开发和生产，旗下科杰、佳铁等品牌产品已远销德、英、日、印、巴等国。

关注客户体验在紧抓产品质量的同时，这些新兴企业还非常重视良好的售前、售后服务和用户培训。他们有一个基本通行的做法，就是预先了解用户做什么产品，根据其实际需求再来配置机床，而不是简单地把自己现有的机床卖给用户。纽威数控就以这种方式为用户提供成套解决方案，已为用户安装了多条汽车零部件生产线，近期又刚拿到了50台卧加联线的大订单。

拿到订单之后，他们还会特别注重产品的交货期和售后服务的快速响应时间。国盛及多家企业都拥有遍及全国的几十个售后服务网点，每年定期访问重点用户，多数情况下可实现24小时内的快速响应。

尽量让用户满意是南通国盛的另一个关注点。潘总表示，如果机床经过两次维修仍出现问题，就说明产品本身存在缺陷，要直接给客户换新的。这种对用户负责的态度助其建立了良好的供需关系。

着眼管理提升一个好的企业，不仅要有适销对路的产品，有良好的客户服务，更要完善内部管理才能走得更好、更稳。很多企业在实际运营中都注意遵循现代企业发展规律，在产品质量和过程检测方面尽量做到严谨、规范。我们走访的多家企业都谈及了对于企业管理的见解和做法。

纽威在创立之初就定位为外向型企业，因此在各方面都尽量对标国际化规范操作。纽威拥有技术先进的中高档加工和检测设备，在生产管理方面有效运用先进的制造管理资源，深入实施仓储管理系统，实现了高效、有序管理。纽威还建立了供应商培养与管理机制，向供应商输出技术和管理方法，督导供应商加强质量控制，提高产品质量意识。笔者曾采访过的深圳大族激光等企业则充分利用了目前快速发展的互联网和信息技术手段，对每个工厂进行实时监控和远程指导及控制。东莞市乔锋机械有限公司采用日本式的单元化批量管理生产模式和欧洲机床业的送餐制物料管理制度，按九大单元进行模块化组装和调试作业，运用生产连带责任制，全面控制加工和装配质量。

在人才引进和员工激励方面，新兴企业体现了很好的自主性，不仅能够高薪聘请行业尖端人才，还能够实施人性化激励机制。南通国盛坚持着只奖不罚的独特做法。潘总认为，在奖励优秀的同时，对于工作表现一般的员工，你不给他奖励就已经是对他的惩罚了。由此，国盛也营造了一种“快乐国盛”的工作氛围。

三、未来发展看转型

结合近两年采访过的大族激光、成都普瑞斯、江苏亚威、福建嘉泰等发展较好的新兴企业，我们不难发现，体制机制的灵活性是其取得成功的先天优势，并由此形成了超强决策力和执行力。企业老总普遍具有对市场需求的敏锐洞察力，可实现对市场的快速响应。目前来看，很多新兴企业的产品确确实实占据了一部分市场，甚至有部分产品实现了进口替代。但就多数产品而言，其技术水平还有较大上升空间，只有经过持续创新和提升，才能最终满足国家重点领域需求。

2018年以来，量大面广的钻攻中心市场大幅下滑，机床行业及新兴企业将面临新的挑战，但同时又有不少机遇，如：随5G通讯标准发布，智能手机和通讯基站要升级；通用机械加工业要升级；航空航天及军工等行业快速发展。这些产业将需要大批新型和高档数控机床更新换代。

对于未来发展，新兴企业都信心满满，看好机床市场未来巨大的发展潜力。他们也都深知，做大做强机床产业，不仅需要敬业和专注，还需要经过长时间的技术及企业文化的积淀和磨砺，进一步夯实发展基础，在装备、检测及管理等方面进行综合提升，并逐步摆脱关键部件和关键技术受制于人的局面。目前已有很多企业意识到转型升级的迫切性。

相信在行业未来发展中，新兴机床企业可以通过转型升级，强基础、补短板，逐步掌握部分关键核心技术，提高竞争力，为我国机床及制造业的整体进步贡献更大的力量。