线槽_PVC线槽_电缆接头_尼龙扎带_冷压端子_尼龙软管_金属软管_导轨_汽车线束 - 上海日成电子有限公司RCCN

从去年十月份16台套/月，到今年十月份36台套/月，通过精益生产方式不断提升大功率海上风机的可制造性效率，以快速的生产节拍和量产周期保障了海上风机高质量、高效率交付。

值得提及的是，海上风电装备产业基地在不到10000平方米的区域内，实现了18小时出产1台套风机的节拍、月出产36台套风机的量产周期，也因此成为业内单位面积海上风机可制造性效率最高的制造基地。风机台套包括轮毂系统、机舱系统和塔底平台。

正如月有阴晴圆缺，需求也有峰谷变化，致力于做到稳定、有序、柔性地量产正是远景射阳海上风电装备产业基地的显著特征。而看似刻板的量产其实是一种技术活。

就像庖丁解牛的得心应手，量产大功率海上风机也要掌握并自如运用装配规律，其中生产节拍是最核心也最具活力的元素。也就是说，不同的生产节拍，需要启用相应的工艺配方，仅从去年10月量产16台套/月，到今年10月36台套/月，随着生产节拍的变化，射阳海上制造基地已相应推出4种工艺配方，满足了客户不断增长的交付需求。

生产节拍时间越短越需要细化风机装配模块，比如主轴系统、传动链系统、偏航系统、变桨系统、桁架预组装、机舱罩等模块的安装，从一种组合到另一种组合的装配模块切换，实则反映的是量产技术带来的制造效率及效益的优化。

更重要的，是由制造拉动研发在风机装配设计细节上的持续改善，进一步落地了产品的易装配性和更高的可靠性。比如风机动力电缆敷设方式细节的改善：改善前其扭揽为整体式设计，沿桁架两端敷设；改善后改为分段式非扭揽设计，沿机舱底板敷设，仅需一步工序便可完成动力电缆敷设，这样单台主机产出时间缩短了一个班次。