一、机械密封的损坏因素，造成机械密封件损坏的因素有很多种，比较常见的有以下几类：
1.腐蚀：
表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，起因是密封件被媒体侵入，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时更要特别注意。
2.硬化(老化)：
密封件泄漏原因往往是因本身材料被温度影响导致硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。
3.磨损：
密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。
4.挤出：
当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。
二、泄露是机械设备损坏频率最高的现象之一，造成泄露的原因主要有两方面：
1.机械的加工，必然会使其表面出现各种缺陷和型状及尺寸偏差，因此在机械零件联接处不可避免地会产生间隙。
2.一旦密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。防止泄露的主要途径：减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
真空系统的机械密封，除密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：
1.渗漏：
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏;
2.扩散：
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。