从机械加工的角度来看，多任务处理的概念并不新鲜

如果询问任何一个在机械厂工作的人，“多任务设备”的定义是什么?你可能会得到跟多任务平台功能一样多的答案。

当然，从机械加工的角度来看，多任务处理的概念并不新鲜。单轴和多轴自动车床和旋转转移机已经存在了很长一段时间了，它们可以完成更多的车削工作。然后，就是向CNC过渡。

瑞士型的技术在不断进步。除铣削、钻削、车削、螺纹旋转等外，有些型号的设备还拥有五轴工作的B轴主轴。某公司一新产品，现在为其B轴主轴提供了自动换刀的功能。而其他模块甚至可以进行激光切割和焊接。现在，他们在传统工作场所的应用变得更为普遍，而不仅仅是螺丝机械厂，也用在了小直径的棒材零件生产过程中。然而，当B轴主轴的扭矩和功率可以与专用铣床和自动刀具更换器相匹配时，在车削中心的平台上添加了B轴主轴，这对运行较大零件的车间来说是一个巨大的进步。像一些“旋转研磨机”很少执行回转，仅仅因为零件可能是由圆柱形棒材制造的，但这并不意味着它们一旦加工就不可能变成棱形。看起来，车床和铣床之间的界限正变得越来越模糊。此外，许多公司提供的一些轧机型号可以安装激光熔覆装置，用于维修工作或在大型零件上增加一些小功能。

由于计算机控制已被添加到多轴和旋转研磨设备上，新的趋势是引入了灵活性到这些多任务，高生产的加工设备上。这样做的目的是使能够进行车削、铣削、钻孔、滚齿、多边形切割等操作的设备，能够更容易地转向生产其他部件。快速更换工装，是一种使设备在批量缩小时发光的技术.多年来，CAD/CAM技术在支持各种多任务机器平台方面也有了很大的改进。一些编程和控制软件是利用人工智能将智能“构建”成程序。其中的一个关键部分是创建机器的数字孪生体的概念，也就是在虚拟环境中创建整个加工操作的数字副本。这项技术不仅可以保证离线验证程序，消除复杂、多任务机器的崩溃可能性，还可以优化刀具路径，减少循环时间。目前所面临的挑战是为复杂的设备开发后处理器，因为程序员几乎不需要额外的G代码编辑。

所以，除了工具室的使用之外，几乎所有围绕车削平台设计的生产设备都被购买了一些附加的加工能力，至少是活工具。也许，把半成品从车床转移到工厂，再转移到其他加工设备上完成零件的日子，很快将成为过去。