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机床电气故障的检验方法较多，常用的有电压法、电阻法和短接法等。 
（1）电压丈量法：指利用万用表丈量机床电气线路上某两点间的电压值来判定故障点的范围或故障元件的方法。 
图2-9   电压的分阶丈量法 

①分阶丈量法  电压的分阶丈量法如图2-9所示。 
检查时，首先用万用表丈量1、7两点间的电压，若电路正常应为380V。然后按住起动按钮SB2不放，同时将玄色表棒接到点7上，红色表棒按6、5、4、3、2标号依次向前移动，分别丈量7-6、7-5、7-4、7-3、7-2各阶之间的电压，电路正常情况下，各阶的电压值均为380V。如测到7-6之间无电压，说明是断路故障，此时可将红色表棒向前移，当移至某点（如2点）时电压正常，说明点2以前的触头或接线有断路故障。一般是点2后第一个触点（即刚跨过的休止按钮SB1的触头）或连接线断路。 
图2-10    电压的分段丈量法 


②分段丈量法  电压的分段丈量法如图2-10所示。  
先用万用表测试1、7两点，电压值为380V，说明电源电压正常。 
电压的分段测试法是将红、黑两根表棒逐段丈量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7间的电压。 
如电路正常，按SB2后，除 6-7两点间的电压即是380V之外，其他任何相邻两点间的电压值均为零。 
如按下起动按钮SB2，接触器KM1不吸合，说明发生断路故障，此时可用电压表逐段测试各相邻两点间的电压。如丈量到某相邻两点间的电压为380V时，说明这两点间所包含的触点、连接导线接触不良或有断路故障。例如标号4-5两点间的电压为380V，说明接触器KM2的常闭触点接触不良。 
（2）电阻丈量法：指利用万用表丈量机床电气线路上某两点间的电阻值来判定故障点的范围或故障元件的方法。 
图2-11    电阻的分阶丈量法 


①分阶丈量法。电阻的分阶丈量法如图2-11所示。 
按下起动按钮SB2，接触器KM1不吸合，该电气回路有断路故障。 
用万用表的电阻挡检测前应先断开电源，然后按下SB2不放松，先丈量l-7两点间  的电阻，如电阻值为无限大，说明l-7之间的电路断路。然后分阶丈量l-2、l-3、l-4、l-5、1-6各点间电阻值。若电路正常，则该两点间的电阻值为“0”；当丈量到某标号间的电阻值为无限大，则说明表棒刚跨过的触头或连接导线断路。 
②分段丈量法。电阻的分段丈量法如图2-12所示。 
图2-12  电阻的分段丈量法 

检查时，先堵截电源，按下起动按钮SB2，然后依次逐段丈量相邻两标号点l-2、2-3、3-4、4-5、5-6间的电阻。如测得某两点间的电阻力无限大，说明这两点间的触头或连接导线断路。例如当测得2-3两点间电阻值为无限大时，说明休止按钮SB1或连接SB1的导线断路。 
电阻丈量法留意点： 
i）用电阻丈量法检查故障时一定要断开电源。 
ii）如被测的电路与其他电路并联时，必需将该电路与其他电路断开，否则所测得的电阻值是不正确的。 
iii）丈量高电阻值的电气元件时，把万用表的选择开关旋转至适合电阻挡。 
（3）短接法：指用导线将机床线路中两等电位点短接，以缩小故障范围，从而确定故障范围或故障点。 
图2-13   局部短接法 

 ①局部短接法  局部短接法如图2-13所示。 
按下起动按钮SB2时，接触器KM1不吸合，说明该电路有故障。检查前先用万用表丈量l-7两点间的电压值，若电压正常，可按下起动按钮SB2不放松，然后用一根绝缘良好的导线，分别短接标号相邻的两点，如短接l-2、2-3、3-4、4-5、5-6。当短接到某两点时，接触器KM1吸合，说明断路故障就在这两点之间。 
图2-14  是非接法 

②是非接法  是非接法检查断路故障如图2-14所示。 
是非接法是指一次短接两个或多个触头，来检查故障的方法。 
当FR的常闭触头和SB1的常闭触头同时接触不良，如用上述局部短接法短接1-2点，按下起动按钮SB2，KM1仍旧不会吸合，故可能会造成判定错误。而采用是非接法将1-6短接，如KM1吸合，说明l-6这段电路中有断路故障，然后再短接l-3和3-6，若短接l-3时KM1吸合，则说明故障在l-3段范围内。再用局部短接法短接1-2和2-3，能很快地排除电路的断路故障。 
短接法检查留意点： 
i）短接法是用手拿绝缘导线带电操纵的，所以一定要留意安全，避免触电事故发生。 
ii）短接法只合用于检查压降极小的导线和触头之类的断路故障。对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障，不能采用短接法，否则会泛起短路故障。