叙述汽车电路中线束自燃的原因,针对过载和短路进行试验分析,并提出改进方法;介绍熔断丝位置对自燃的影响,提出分配方案。
随着电子技术的发展,整车电器部件的数量越来越多,占整车部件的比例越来越高,起的作用越来越重要。整车电路系统设计面临更大的挑战,各车市以及网络信息中均有报道:因为整车电路系统设计不合理或可靠性不能满足客户使用要求,导致整车电路系统损坏故障问题,甚至出现车辆自燃、起火等严重后果。
因此整车电路系统设计验证工作显得尤为重要,本文就整车电路系统设计过程中汽车电路线束自燃原因进行分析,并通过试验验证,提出整改措施。
前期新车型开发阶段,对整车电路系统电源分配的设计和整车电平衡开展测试验证,预防车辆自燃现象的发生。通过实车或整车电气台架直接测量实际工作状态,从而分析验证电路系统设计的合理性、可靠性以及完整性。
整车电路系统测试主要目的:验证电器盒、熔断丝盒的热性能,防止因为电器盒、熔断丝盒的热性能不稳定而导致电器系统出现短路、熔融、烧车现象的产生;模拟电器盒、熔断丝盒在全负荷工况下的工作状态;验证电源分配设计合理性;验证整车回路保护的有效性。
1 汽车线束自燃原因分析
1)过载 过载是指线路或者部件工作的负荷超过额定值,导致电器电流过大,用电设备发热。线路长期过载会降低线路绝缘水平,出现短路甚至烧毁设备或线路。
2)短路 短路是指电流不流经用电器直接由导线接通(称闭合回路),相当于直接连接电源两极。电源短路时电路上的电流非常大,使导线的温度升高,严重时有可能造成自燃。
3)熔断器位置与线路匹配影响 熔断丝的选用需与导线线径匹配,位置应合理布置,否则会失去应有的电路保护作用。
汽车电路线束自燃原因分析及整改方法
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