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线槽_PVC线槽_电缆接头_尼龙扎带_冷压端子_尼龙软管_金属软管_导轨_汽车线束 - 上海日成电子有限公司RCCN

如何在制造过程中控制汽车线束质量

随着汽车普及率的提高,用户对汽车的要求也越来越高。为了满足市场需求,科研人员不断改造和优化汽车,使之更加智能化,这就势必会运用更多的电线束来控制汽车。这样做不但提高了汽车的智能化,同时也增加了许多新的问题,比如电路的复杂性也随之增加,这就在一定程度上降低了汽车的可靠性,增加了维修难度,加重了汽车质量、占据了大量空间。研究人员经过研发将过去一线一用的专线控制改变为一线多用,从而达到最大限度节约空间和提高系统整体效率,达到充分利用有限资源。正是用这种方法简化了电线束的数量,减少占据空间,提高利用率,增加汽车的可靠性,提高汽车的智能程度,加速汽车智能化的发展。这种做法的出现相应的也对电线束提出了更高的要求,促使电线束的制作和连接器的制造也随之发生改变。那如何做才能达到这种要求?

首先电线束的制造应该对原材料的选择严格把关。在相应的行业或者国家标准对性能要求都有明确的规定,但大多数性能指标对线束性能和要求不同,科研人员应通过对不同材质的电线分析和研究,通过对比总结电线的优缺点,再根据汽车性能的要求,择优使用相应的电线。

其次在原材料和零件的性能及质量满足要求的情况下,在线束的制造过程中要严格控制各个工序的加工质量和对实物质量的控制。

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