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三种常见的金属接头加工工艺

今天主要给大家介绍几种常见的金属接头的加工工艺,主要有以下三种:


      1.金属切削。软管接头的金属切削主要是车削,使用的是传统的金属切削机床。大量的标准管接头也是在自动数控车床、多轴自动机床加工。


      根据不同型材和管接头的不同类型,需要一些辅助切削加工,例如常见的六面角、刨铣刨机铣扁扁六角扳手;扳手;密封面一些管接头研磨机;管件加工成所需要的精度和形状夹钢丝圈锁紧式床上敲锁紧螺母等。


      2.无切削。为了提高金属材料的利用率,节约原材料,提高生产效率。在胶管接头过程中,应尽量减少金属切削。在条件允许的情况下,筒芯外的凹槽可以采用滚压成型的方法。外螺纹可由滚压机推出,内螺纹可由攻丝机成型。在空调软管或一些中低压油管接头管芯时,应尽量使用金属管,用成型机或模具的端部形成密封端的管芯。涂层由低碳薄钢板制成。一些核心的接头型式,如间隙的径向尺寸,核心太长或需要弯曲成弯曲的管芯的一角,可用于焊接部分的过程。


       无切削加工管接头,应用面最广的要数热锻压和冷挤压工艺。适合热锻造、冷挤压工艺的生产。本实用新型适用于大规模生产标准管接头,可大大提高金属材料的利用率,提高材料的机械强度、生产效率和生产成本。一般使用一定吨位的锻压机,将切断的型材经热锻或冷剂压到基本成型,通过少量的金属切削加工,就可以获得所需要的精度和形状的管接头。特别是适合管接头中螺帽和外套的加工。

      3.热处理。软管接头一般不需要热处理,只要选择合适的金属材料即可。但个别部分的管接头或特殊要求的管接头,有时需要对钢材在金属加工前后进行淬火、退火或化学热处理,以提高质量,提高管接头零件的使用寿命和安全性。

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